管接头铸件铸造方法选择

[大][中][小] 2013-05-14 21:43

    管接头铸件轮廓尺寸为qbl50mm×156mm,铸件结构相对复杂,整个铸件中没有工艺肋结构,有孔槽结构。熔模铸件上端面为方台,因为有配合要求,要求表面粗糙度值为R。0.81xm。两端面中心内孔周围均需加工凹槽,以保证配合精度(采用机械切削加工)。铸件下端的法兰盘和上端方台上各分布有4个直径为4)10mm的通孔,其配合要求为H7/f7,所有的通孔均直接铸出。该铸件全部尺寸均为标注公差。铸件材料为ZCuZn40Mn2,该合金的液相点为881 0C,壁厚小于30ram时的浇注温度为1020~1060。C,适用的铸造方法有砂型铸造、石膏型铸造、熔模铸造等。该合金凝固特征为:凝固范围较窄,约为50。C,凝固时体积收缩大,容易产生大的集中性缩孔。
    由于本铸件生产批量大,结构为非空心回转体,因此不适于石膏型铸造和离心铸造,而 熔模铸造只适用于结构复杂、表面精度要求较高零件的大批量生产。本铸件要求最小表面粗糙度值为R。1.6txm,因此宜采用表面粗糙度值较小的硅溶胶型壳进行生产。
   卡环铸件铸造方法选择
    卡环的整个铸件结构相对复杂,整个铸件中没有工艺肋结构,有孔槽结构。熔模铸件中心孔因为有配合要求,要求加工表面粗糙度值为R。0.8txm,与底面的垂直度为0.01 rnm,下端面法兰鼹侧孔为2个直径为qblomm的通孔,周围均需机械切削加工凹槽,以保证配合精度,其配合要求为H7/f7,所有的通孔均直接铸出。要求能够批量生产。
    铸件材料为ZCuZnl6Si4,化学成分(质量分数)为Cu79。o%~81.o%、Si2.5%~4。5%、Zn其余,线收缩率为l。65%。该合金的液相点为917℃,壁厚小于30mm时的浇注温度为1040~1080℃。适用的铸造方法有压铸、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、离心铸造、连续铸造等,特别适合压铸、熔模铸造,可生产形状复杂或薄壁铸件、壳型铸件、工作温度250。C以下的耐水压零件(主要用作轴承,海水泵叶轮,淡水用小船螺旋桨、齿轮、摇臂、闸门等)。该合金凝固特征为:凝固范围较窄,约为50%,凝固时体积收缩大,容易产生大的集中性缩孔。
    由于该铸件结构复杂,技术要求较高,并且要求大批量生产,其中通孔等位置要求直接铸出,因此适于采用熔模铸造。而采用石膏型铸造,由于其生产批量较大,大量的废弃石膏型会导致成本上升,同时石膏型造型速度慢,会降低生产效率,因此一般不采用。又由于其结构为非中空回转结构,所以不可能采用离心铸造。

 

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