常用铜合金铸造方法

[大][中][小] 2013-05-14 21:22
   常用铜合金铸造方法
    铸造铜合金能进行各种形式的浇注,包括砂型(粘土砂、水泥砂和化学硬化砂型)、金属型、壳型、石膏型、离心铸造,连续铸造以及压铸等,其中以砂型铸造、离心铸造、熔模铸造工艺较为普遍。
   熔炼
    铜合金的熔炼是获得优质铸件的关键,必须严格控制合金的化学成分,防止或尽可能减少合金的氧化和吸气,严格控制熔炼和浇注温度,快速熔化,减少合金的损耗,提高工艺出品率。
    大型铸件用合金的熔化常选用燃油炉、燃气反射炉;中小型铸件则用燃油地坑炉、工频感应炉、中频感应炉,也可用焦炭地坑炉或电弧炉。
   铸造方法选择
  叶轮铸件铸造方法选择
    叶轮零件,铸件为圆盘形,轮廓尺寸为l60mm×30mm,其表面粗糙度要求较高,尺寸精度一般,生产批量小,要求铸铜牌号为铸造锡青铜合金zcuSnlOZn2。该合金的浇注温度为l l00~1 150。C,适用的铸造方法有砂型铸造、石膏型铸造、金属型铸造等。
    由于离心铸造只适于中空回转件的大批量生产,而该产品生产批量较小,同时熔模铸造需要专用压型来制备蜡模,为了小批量产品的生产而设计压型势必导致生产成本的大幅度提升,同时无法发挥熔模铸造大批量生产的优点,因此该产品不适于离心铸造和熔模铸造。
    采用石膏型铸造时,容易发挥石膏型造型工艺条件简单,对于单件小批量铸件的生产成本较低以及石膏型铸造生产产品尺寸精确、表面光洁的特点,同时由于石膏型铸造时液态金属冷却慢,可以有效克服锡青铜冷却范围宽、合金液浇注时呈糊状、流动性差以及补缩性差的缺点。因此叶轮零件可选用石膏型铸造。

 

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