各种铸造方法的特点

[大][中][小] 2013-05-14 21:10
    1、石膏型铸造
    (1)石膏型铸造的特点
    1)石膏浆料的流动性很好,又在真空下灌注成形,其充型性优良,复模性优异,模型精确、光洁。该工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制,可灌注大型复杂铸件用 型。
    2)石膏型透气性极差,铸件易形成气孔、浇不到等缺陷,应注意合理设置浇注及排气系统。
    3)石膏型的热导率很低,充型时合金液流动保持时间长,适宜生产薄壁复杂件。但铸型激冷作用差,当铸件壁厚差异大时,厚大处容易出现缩孑L、缩松等缺陷。
    (2)应用范围石膏型精密铸造适于生产尺寸精确、表面光洁的精密铸件,特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件,也可用于锌、铜、金、银等合金铸件的生产。铸件最大尺寸达1000ram×2000ram,质量0。03~908k9,壁厚0.8~i.5mm(局部0.5ram)。石膏型精密铸造已被广泛应用于航空、航天、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。
    (3)生产条件
    1)原材料价格较低,只需要常见的a石膏及纯度较高、粒度较细的硅石粉料。
    2)生产条件要求较为简单,只需要必备砂箱、模样、台秤、搅拌工具、熔炼设备以及后处理设备。
    3)与离心铸造和熔模铸造相比,初期投资较少,设备要求较为简陋。
    2、离心铸造
    (1)离心铸造的特点  和其他铸造工艺方法相比,利用旋转产生离心力的离心铸造有其独特的优点,主要包括以下几部分:
    1)不用砂芯即可铸出中空筒形和环形铸件及不同直径和长度的铸管,生产效率高,生产成本低。    
    2)有些铸件不需任何浇冒口,提高了金属液的利用率。以离心球墨铸铁管为例,it铸管仅消耗l040k9铁液,即出品率超过了96%(包括废品的损失在内)。
    3)金属液在离心力作用下凝固,组织细密。较轻的渣、氧化物等夹杂在离心力作用下将浮出金属液本体,留在内表面,可用机械加工方法除掉,从而能确保发动机缸套等铸件的高性能要求。
    4)调整金属型的冷却速度,在确定的铸件壁厚范围内,能获得从外壁到内壁定向凝固的组织。
  5)可浇注不同金属的双金属铸件,例如轧辊、面粉磨辊等,使零件外硬内韧,具有更好的使用性能。图1—7所示为使用离心铸造方法在零件上再敷一层材料,从而获得的双金属铸件。
    除了上述优点外,离心铸造也具有工艺本身无法克服的局限性,主要包括以下几方面:
    1)真正的离心铸造工艺仅适用于中空的轴对称铸件.而这类铸件的品种并不是很多。
    2)离心铸造要使用复杂的离心铸造机,一般其价格比较昂贵,故离心铸造车间的投资要比其他铸造方法大。
    3)由于离心力的作用,容易使某些金属液在凝固过程中产生密度偏析。如球墨铸铁管离心铸造在浇注时,若碳当量过高就会造成石墨向内偏析。
  4)靠离心力形成的内表面比较粗糙,往往不能直接应用。
  (2)应用范围从上述离心铸造的优点及局限性可以看出,离心铸造适用于特定的、大批量生产的铸件。
    目前在我国离心铸造已成为一种应用较广泛的铸造方法,特别在生产一些管、筒类铸件如铸铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面,离心铸造是一种主要的方法。此外,在耐热钢辊道、一些特殊的无缝钢管的毛坯、造纸机干燥滚筒的生产等方面,离心铸造法很有成效。几乎一切铸造合金都可用离心铸造法生产铸件,离心铸件的最小内径为8mm,最大外径可达3m,铸件最大长度达8m,铸件的重量范围可从零点几千克至十多吨。
    (3)生产条件生产条件相对于石膏型来说相对复杂,主要表现为离心铸造机结构复杂,相对于石膏型造型设备成本高,因此需要的初期投资比石膏型要高,同时还需要相应的离心铸造金属型铸型。
 

向上