从结构上来看,感应炉分为有心感应炉和无心感

[大][中][小] 2013-05-15 11:00
(1)电阻熔炼炉常用的电阻熔炼炉可以分为坩埚电阻炉和反射电阻炉两类,可以熔炼低熔点的非铁金属及其合金。由于实际生产中普遍采用坩埚电阻炉,所以下面只介绍该炉型。
    坩埚电阻炉主要用于熔炼铜、铝、锌、铅、锡、镉以及巴氏合金等低熔点的非铁金属和合金。
    坩埚电阻炉是利用电流通过电加热元件时的发热来熔化金属的,炉子的容量一般为30~400kg。电加热元件有金属(镍铬金或铁铬铝合金)和非金属(碳化硅或二氧化硅)两种。
    坩埚电阻炉主要由电炉本体和控制柜(包括控温仪表)组成。坩埚电阻炉又分为回转式和固定式两种。为固定式坩埚电阻炉。因为坩埚和炉体回转会造成电阻丝的移动、变形甚至断裂等,从而降低了电阻丝的使用寿命,所以一般为固定式的。浇注中、小型铸件时可用手提浇包直接自坩埚中舀取金属液;浇注较大的铸件时,可吊出铸铁坩埚进行浇注。
    这种电炉的结构紧凑,电气配套设备简单、价廉。与工频感应熔炼炉相比,设备投资少,更适用于很小容量的非铁金属及其合金的熔炼。这种炉子的最大缺点是熔炼时间长,如熔炼l50~200k9铝液时,第一炉需要5~5.5h,耗电较多,生产率低。从发展趋势来看,较大容量的坩埚电阻炉将被工频感应炉所代替。
    (2)感应熔炼炉从感应炉的加热、熔炼原理来看,它很少限制被熔金属的种类或形状,没有类似燃料炉所存在的排烟问题,因此有助于防止公害,并具有熔炼质量好,金属损失少,功率控制方便,易于实现机械化、自动化和劳动条件好等一系列优点,已在冶金工业、机械工业以及其他许多工业部门中得到广泛的应用。
    从结构上来看,感应炉分为有心感应炉和无心感应炉两类。无心感应炉分为直接使用工业频率(50Hz)的工频无心炉和配备变频装置的更高频率的中高频无心感应炉。也就是说,感应炉可以分为工频无心感应炉、中高频无心感应炉和有心感应炉三种。下面重点介绍中频感应炉。
    中频感应炉主要用于钢铁、非铁金属及其合金的熔炼。这种电炉主要由电炉本体、电气配套设备等组成。
    电炉本体的基本结构如图2。7所示。炉体主要由炉架、感应线圈、倾炉机构、炉衬等部分组成。在电气配套设备上采用中频发电机组或晶闸管变频器作为电源。电炉所需要的补偿电容器相当多,所以一般都配有独立的补偿电容器架,另外还有中频熔炼控制柜或控制台等。对于较大的电炉,电气配套设备也较多。为了提高电气配套设备的利用率,常采用一套电气设备配用两个炉体的布局方式。
    中频电源设备在很长一段时问内几乎都采用中频发电机组。近年来,随着晶闸管技术的发展,出现了用晶闸管变频器的中频电源设备。由于晶闸管变频器具有很多优点,所以除了一些要求电源频率严格固定的特殊情况外,中频发电机组有可能被晶闸管变频器代替。
    中频感应炉具有加热快、金属消耗少、使用灵活方便的特点,另外也不像工频感应炉需要那么多电容器。因此,如果将来中频电源设备能得到进一步的发展,其价格会进一步降低,有可能在相当大的范围内取代工频感应炉。
    中频感应炉的技术发展是:实现电炉功率因数的自动调节;实现坩埚损坏前的预先报警;改进坩埚材料和制造工艺,以延长其使用寿命并提高电炉的功率因数;实现金属熔液的自动称重;实现电炉输出功率调节、熔液温度控制、熔液成分控制和熔液搅拌力控制等的综合电子计算机控制。
 

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